朝展金属公司通过了解双相不锈钢S31803,17-7PH,17-4PH焊接工艺特点,设计双相不锈钢S31803(00Cr22Ni5Mo3N)的焊接工艺试验,通过焊后无损检测、铁素体的测定、晶间腐蚀、力学性能等等各项试验分析,进而认可双相不锈钢的焊接工艺。经过公司试验,可以总结出双相不锈钢焊接工艺:采用99.99%氩气惰性气体保护,进行手工钨极氩弧焊焊接。在焊接双相不锈钢时,可获得铁素体和奥氏体比例相对均衡的金相组织,经测定铁素体含量约在45-65%之间;焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保证。
双相不锈钢具有良好的焊接性能,与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比,它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区,由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低,也不像奥氏体不锈钢那样,对焊接热裂纹比较敏感。双相不锈钢S31803的导热系数大,线膨胀系数小,使焊后呈现良好的双相组织,具有优良的耐晶间腐蚀和塑韧性。
双相不锈钢S31803,17-7PH,17-4PH焊接工艺的标准
化学成分,%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
N
≤0.03
≤1.0
≤2.0
≤0.02
21-23
4.5-6.5
2.5-3.2
0.08-0.20
双相不锈钢S31803,17-7PH,17-4PH焊接工艺要求:
1、焊接时采用直流反接DC(-);双相不锈钢S31803,17-7PH,17-4PH焊接工艺。
2、焊前需将管子对接面倒小角,打磨光滑进行4 点定位;水平定位焊时需在底部做标记,以方便取样试验;
3、打底焊时焊缝厚度应尽量薄,与根部熔合良好,收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹。
4、TIG 焊接时,为了保证管材内壁具有满意的焊缝熔合和成形,必须在管内充氩气,开始焊接前应进行通气3~5 分钟,通气的速度为5~10L/min,以保证氩气取代管内原有的空气。双相不锈钢S31803,17-7PH,17-4PH焊接工艺。
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