A-286高温弹簧钢A-286

加热至1325华氏,保持16个 小时, 依据所需冷却速率进行冷却。硬度值为布氏260-340 或洛氏26-36.

 

获得高强度的方法： 合金材料在做时效前, 先进行冷变形加工。如材料经过60%冷轧, 再在1200华氏-1300华氏的温度范围内进行时效,抗拉强度可以大幅提高,随着冷变形量增加, 回火温度应该降低,这样可以获得最高硬度和瞬时(高温)抗拉强度。

 

ZZA-286机械切削可以使用300系列不锈钢相同工艺和设备。它与300 系列不锈钢相比, 切削速度较慢, 在需用非常刚硬的切削设备和锋利工具上进行。这点上, 它显示具有那种韧性和难于加工的特性。为克服这种韧性状态, 在切削前通常进行部份时效 1325华氏度1小时， 完全时效1325华氏16小时或者过时效1500华氏数小时. 后者过时效需要重新固溶处理和时效,以便获得最佳性能。也可以进行约15% 的冷拉改善其切削性能。

 

ZZ A286在炉中加热开锻和开轧温度为1900华氏-2100华氏，其终轧温度可以低至 1700华氏，为了防止渗碱并使氧化磷保持到最低限度, 可用中性或微氧化性气氛。

在最终热加工操作中, 必须避免合金临界变形度。如果温度低于1800华氏时，变形量约为2%-6%，在以后的固溶处理时, 会再结晶成为粗大晶粒。避免发生这种情况的方法是：在低于1800华氏时进行热加工, 最终变形量应大于10%，或者最终热加工温度应超过1800华氏以上。

 

ZZ A286一般是在退火状态（经过固溶处理）状态中冷加工，退火状态, 其硬度通常是洛氏B75-85，成型性能良好。比310 和316刚性较高, 但加工硬化程度大致相同, 在冷加工成型过程需要在1650华氏下或 1800华氏下退火。

 

焊接工艺和条件应该小心掌握, 以免在焊点或焊点邻近的热影响区发生裂纹。焊接大截面件并在焊接用夹具固定部件时，应该要夹的严密。这样材料在冷却时通过一个低延展性的范围, 如夹的严紧的话, 其冷却应力可能会由于裂纹被消除掉, 而不是变形。朝展建议在焊接后进行固溶处理, 再时效硬化处理的。尽可能很快的升温到1650华氏-1800华氏。

建议在焊接前要经过一次主要是消除应力的固溶处理。一般使用保护操作法进行人工的和自动的溶焊。片材和小棒可用电阻焊的方法进行焊接。材料一般都是在固溶处理状态焊接随后时效, 或者在焊接后重新固溶处理, 然后时效的。可以在纯净干燥的氢气或氢气气氛中, 或是在真空中进行钎焊。钎焊一般有损机械性能, 但是钎焊以后, 通过固熔处理和时效, 性能可以得到改善。

 

ZZ A286应用于喷气发动机和涡轮增压机, 工作温度至少1300华氏，对于在其中的各种气氛中都显示出有良好的抗蚀性能，在20%盐喷雾腐蚀试验中,显出有非常优良的抗蚀性。由于它含镍量高, 对于稀、冷硫酸溶液, 其抗蚀能力优于18-8不锈钢。在强的选择性（特指温度区间）氧化环境中, 它的抗蚀能力并不好, 在时效状态可能会发生晶间耐蚀。朝展产品通常工作温度高至1300华氏这种合金不用特殊复盖层, 抗氧能力还是可以的。超过1500左右时, 它的抗氧化能力就不如309，310那些不锈钢了。

 

在热处理过程形成的氧化皮可以用机械方法或用酸浸溶液除去。最常用的酸洗方法,在熔融烧碱槽中松动氧化皮, 然后分别在硫酸和硝酸氢氟酸溶液中浸洗。在酸洗的实际操作中必须避免时效状态的材料和焊接的热影响区中发生晶间腐蚀。

 

ZZ A286是一种含有主要合金元素为CR,NI,TI,MO 的弥散硬化铁基合金。这种合金是在喷气发动机和汽体涡轮机上最普遍使用的高温材料之一, 作为在1300华氏需有较高的强度和在1500华氏抗氧化性能好的材料,受到了用户广泛的欢迎。经过固溶处理和时效以及冷加工后时效, 在-423低温中使用, 也具有令人满意的效果。这种合金也可作无磁高强度钢应用, 因为它经过很大的冷加工后, 仍保持有原来的无磁特性。特别是用来制作高温连接柱和高温弹簧，性能特别好用，因它有较低的应力松弛或负载损耗。在成型和冷加工方面ZZ A286它也是最合适的高温级材料之一。在生产制造时和热处理后都是呈现奥氏体。